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RHHT-800 PCBA 離線(xiàn)清洗機(jī)

1.1 工作原理

本機(jī)主要針對(duì)于電子制造行業(yè) PCBA 的清洗而開(kāi)發(fā)，使用業(yè)界最先進(jìn)的清洗工藝“水基液體”進(jìn)行清洗，達(dá)到 100%的清潔和對(duì)環(huán)境的保護(hù)。機(jī)器由清洗系統(tǒng)、漂洗系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)等組成。機(jī)器以電力為能源,人工方式將 PCBA 放入清洗室內(nèi), 通過(guò)觸摸屏設(shè)定好清洗、漂洗、烘干及其他相關(guān)參數(shù),保存數(shù)據(jù)后再啟動(dòng)設(shè)備,PCBA 會(huì)被自動(dòng)的清洗、漂洗和烘干。當(dāng)設(shè)定的清洗工藝流程結(jié)束后設(shè)備自動(dòng)停止并且復(fù)位，以便實(shí)現(xiàn)下次的清洗流程。本機(jī)非常方便作業(yè)人員清洗 PCBA 板,大副度提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量. 屬于新型、高性能的全自動(dòng)清洗設(shè)備。設(shè)備使用水基型的液體用做清洗液體， DI 水作為漂洗液體，無(wú)任何安全隱患，對(duì)工作人員不會(huì)帶來(lái)傷害。

機(jī)器首先執(zhí)行清洗的過(guò)程，此過(guò)程一般采用“水基液體”作為清洗液。清洗液體需要預(yù)先加熱（液體   溫度需保持在一定范圍，具體視 PCBA 而定），以增強(qiáng)清洗能力。整個(gè)清洗過(guò)程主要由高壓泵浦將加熱的液體增壓并產(chǎn)生一定的壓力后，液體通過(guò)相應(yīng)管道進(jìn)入清洗室，清洗室內(nèi)部安裝有多個(gè)噴嘴，液體由噴嘴   噴射出，形成扇型水幕沖擊在 PCBA 板表面，對(duì) PCBA 表面上的殘留物體進(jìn)行清洗，液體清洗壓力（0.5～2 公斤壓力可調(diào)）即在沖擊 PCBA 板表面時(shí)，利用液體的壓力和分解能力將 PCBA 板表面的錫膏、松香、助焊劑和污染物沖洗干凈。當(dāng)清洗過(guò)程結(jié)束后，執(zhí)行漂洗過(guò)程，此過(guò)程一般采用 DI 水作為漂洗液，并用加熱器同時(shí)加熱液體（液體溫度需保持在一定范圍，具體視 PCBA 而定），以增強(qiáng)漂洗能力。整個(gè)漂洗過(guò)程主要由高壓泵浦將加熱的液體吸入并產(chǎn)生一定的壓力，然后液體通過(guò)相應(yīng)管道進(jìn)入清洗室，扇型水幕沖擊在   網(wǎng)板表面，在液體沖擊 PCBA 板表面時(shí)，利用液體的壓力將 PCBA 表面的水基液體殘留和雜質(zhì)再次洗凈。當(dāng)清洗和漂洗過(guò)程結(jié)束后，再利用鼓風(fēng)機(jī)和加熱絲產(chǎn)生的大量熱風(fēng)進(jìn)行烘干。當(dāng)熱風(fēng)吹向 PCBA 板面時(shí)，加快液體的蒸發(fā)，迅速帶走殘留的液體，由此達(dá)到烘干的目的。

（1） 機(jī)器正面門(mén)及內(nèi)層門(mén)均采用透明鋼化玻璃，清洗室內(nèi)裝有 LED 照明燈，方便工作人員觀察機(jī)內(nèi)噴淋過(guò)程以及 PCBA 的清洗狀態(tài)，配合膠邊設(shè)計(jì)，密封性能良好。便于清潔液箱內(nèi)沉積物，而且可以有效減少氣體和液體外溢給環(huán)境帶來(lái)污染。

（2） 清洗液箱裝有透明液位窗及液位標(biāo)牌，方便操作人員隨時(shí)觀察液位及水質(zhì)變化情況。

（3） 機(jī)器機(jī)構(gòu)緊湊，體積小，易于擺放。

（4） 平穩(wěn)的傳動(dòng)設(shè)計(jì)，清洗能力強(qiáng)。

（5） 獨(dú)特的液體回收系統(tǒng)，液體損失小，清洗成本大幅度降低。

（6） 熱風(fēng)烘干采用低噪音、大風(fēng)量渦流式風(fēng)機(jī)，配合陶瓷發(fā)熱管的加熱，不僅大大提高吹干小孔的能力，   而且能夠達(dá)到很好的干燥效果。

（7） 機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)，噪音小，作業(yè)環(huán)境舒適。

（8） 液箱安裝有液位感應(yīng)器，以便保護(hù)機(jī)器在正常的液位下工作，同時(shí)防止液位異常影響機(jī)器正常工作。

清洗區(qū)底部采用了傾斜設(shè)計(jì)，使得液體能夠徹底排干，方便對(duì)其進(jìn)行清洗保養(yǎng)。

1.1 電器控制特點(diǎn)

（1） 總控電箱集中安裝且置于機(jī)器操作面（機(jī)器右側(cè)門(mén)板內(nèi)），方便對(duì)機(jī)器進(jìn)行操作控制和檢修。

（2） 機(jī)器采用三菱 PLC 配合觸摸屏自動(dòng)化軟件控制，操作更得心應(yīng)手。

（3） 三色燈指示及報(bào)警蜂鳴器設(shè)計(jì)，確保工作人員準(zhǔn)確了解設(shè)備運(yùn)行狀況，當(dāng)機(jī)器發(fā)生異常情況時(shí)，蜂   鳴器發(fā)出聲音并紅燈閃爍，給你最快的提醒。

（4） 機(jī)器正面門(mén)安裝保護(hù)裝置，防止因人為因素忘記關(guān)門(mén)或者意外打開(kāi)正門(mén)而造成危險(xiǎn)。

（5） 加熱溫控采用自動(dòng) PID 及模擬量控制算法，可嚴(yán)格控制溫度的偏差，溫度更趨平穩(wěn)，測(cè)溫更加準(zhǔn)確。

（6） 加熱部位安裝有自動(dòng)溫控裝置，具備超溫保護(hù)功能，以防高溫時(shí)對(duì)機(jī)器造成損害。

（7） 機(jī)器各電機(jī)均設(shè)有過(guò)載保護(hù)功能，可有效的防止異常情況下的設(shè)備損壞。

（8） 出現(xiàn)異常時(shí)機(jī)器發(fā)出報(bào)警，同時(shí)故障信息會(huì)在電腦顯示屏以文字顯示，以便及時(shí)了解發(fā)生什么異常，   減少排除異常的時(shí)間，增加了工作效率。

1.2 噴淋、過(guò)濾系統(tǒng)特點(diǎn)

（1） 噴嘴和水平線(xiàn)成 15°角安裝，噴淋均勻。

（2） 快裝噴嘴，易于安裝、拆卸和清洗。

（3) 噴淋機(jī)構(gòu)安裝有壓力表，方便觀察并調(diào)整合適的噴淋壓力。

（4）液箱擁有過(guò)濾器裝置和噴淋室下層過(guò)濾網(wǎng)雙重過(guò)濾系統(tǒng)，有效過(guò)濾化學(xué)液和 DI 水源中的雜質(zhì)，防止堵塞液泵和噴嘴，也大大提高了液體的使用率；

1.1 基本規(guī)格

清洗籃尺寸：最大 610mm(L) ×560mm(W) × 110mm(H) 2 層設(shè)計(jì)稀釋液箱容量：70L（最大）

原液箱容量：30L 填充液箱容量：20L

清洗方式：360°旋轉(zhuǎn)式噴淋清洗清洗時(shí)間：5~20 分鐘(參考)

清洗液隔離時(shí)間：30 秒(參考) 漂洗時(shí)間：1-2 分鐘(參考)

漂洗次數(shù)：3-5 次(參考) 烘干方式：熱風(fēng)循環(huán)干燥

烘干時(shí)間：10~40 分鐘(參考)

清洗液體回收過(guò)濾：1μm (過(guò)濾微物：錫膏、松香、助焊劑和污染物) 漂洗液體排放過(guò)濾：1μm (過(guò)濾微物：錫膏、松香、助焊劑和污染物) 液體加熱溫度：50～60℃

烘干加熱溫度：室溫～80℃ 電阻率測(cè)試儀范圍：0～18MΩ

DI 水供應(yīng)：30～60L/min

DI 水壓力：≦0.4Mpa

DI 水出入口連接管道： 1 英寸液箱液體加熱系統(tǒng)：9KW

氣源供應(yīng)：0.45Mpa~ 0.7Mpa 耗氣量：200-400L/Min

電源供應(yīng)：AC380V 50HZ 65A

機(jī)器凈重：400Kg

排氣口尺寸：Φ100(W)×125mm(H)

機(jī)器尺寸：300mm(L) ×1200mm(W) × 1800MM(h)